一、大大降低濾餅含水率，實(shí)現(xiàn)濾餅減量

與普通廂式濾板相比，隔膜濾板有一個(gè)可前可后移動(dòng)的過濾面---隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)(如壓縮空氣或水)，這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。

二、降低能耗并且縮短過濾周期

   對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。而隔膜壓濾機(jī)可免去廂式壓濾機(jī)的后程過濾過程，直接壓榨，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)也省去了后半周期的過濾時(shí)間，大大提高了壓濾機(jī)的使用率。

三、延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

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